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實(shí)驗(yàn)室小型堿性電解槽的設(shè)計(jì)

 更新時(shí)間:2023-02-17    點(diǎn)擊量:3010
通常有兩種堿性電解槽構(gòu)型,即單極電解槽和雙極電解槽。圖1和圖2分別說明了單極和雙極電池配置。其中UM和IM為電解模塊的電壓和電流。


圖1:單級(jí)單元結(jié)構(gòu)(并聯(lián)結(jié)構(gòu))
圖2:雙極電池結(jié)構(gòu)(串聯(lián)結(jié)構(gòu))


關(guān)于一些部件的說明:

1.Intermediate Base Plate:中間底板(可以和極框組裝或合成到一起)。

2.Bipolar Plate:就是我們通常說的極框。


3.Electrodes(current collector plate):電極,就是我們通常所說的極板,或者集流板。
析氫反應(yīng)(HER)選擇的材料空間大一些,一般分為以下三類;高過電位金屬:Cd、Ti、Hg、Pb、Zn、Sn等;中等過電位金屬:Fe、Co、Ni、Cu、Au、Ag、W等;低過電位金屬:鉑、鈀等。
根據(jù)析氧反應(yīng)(OER),陽極的金屬材料應(yīng)為鎳(Ni)、鍍鎳鋼或其合金等。一般來說,同樣的材料也可以用作陰極。
***陰極HER,陽極OER***


4.Separating Diaphragm:分離膜或隔膜。分離隔膜用于將陽極和陰極彼此分離。起初,分離隔膜(分離膜)是用石棉制成的,但現(xiàn)在由于安全衛(wèi)生規(guī)定,石棉已不再使用。如今,它們主要以聚苯甲酰亞胺、聚苯硫化物、磺化聚合物和復(fù)合材料為主。復(fù)合材料以陶瓷材料或微孔材料為主,如聚醚砜(PES)一種增強(qiáng)、微孔聚合物膜、玻璃增強(qiáng)聚苯硫醚(PPS)化合物、氧化鎳層上用氧化鈦網(wǎng)、鈦酸鉀細(xì)孔和以陶瓷為主。隔膜必須保持產(chǎn)品氣體分開,以保持效率和安全。此外,膜片必須對(duì)水分子和氫氧根離子具有滲透性。

5.Electrocatalyst:電催化劑(之前有文章介紹過各種電催化劑)。為了提高電解過程的效率,在電解液溶液中加入電催化劑。因此,它是提高產(chǎn)氫能力的重要材料。電催化劑降低了電化學(xué)反應(yīng)的活化能。在本設(shè)計(jì)中,為了提高電解過程的效率,采用了電催化劑。一般需要擴(kuò)散層(鎳網(wǎng)或者多孔鎳等)做支撐體。

6.Electrolyte:電解質(zhì)。堿性一般為25%~30%的(KOH) 或 (NaOH) 的水溶液。

7.Sealing Gasket:密封墊片。具有盡量減少氣體泄漏到外部大氣;盡量減少電解液向外部大氣的泄漏;避免在催化劑區(qū)域附近混合產(chǎn)物氣體的作用。一般采用硅橡膠、三元乙丙、PTFE、PEEK,PPS等材料。


8.End Plate:端板。用來起到兩端固定等作用。


一、單極電解槽設(shè)計(jì)

單極結(jié)構(gòu)下,各電解槽并聯(lián),形成電解堆大模塊,如圖1所示。因此,個(gè)別電極對(duì)之間的電壓直接等于總電解電堆電壓,電解電堆電流的總和等于總電池電流。此外,在這種結(jié)構(gòu)中,相同的電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生在每個(gè)電極的兩側(cè)。該反應(yīng)可以是析氫反應(yīng),也可以是析氧反應(yīng),這取決于相關(guān)電極的極性。


1.1.單極堿性電解堆的Solidwork設(shè)計(jì)


堆棧由三個(gè)單元組成。另為了提高電解效率,采用多孔不銹鋼集流板代替普通集流板,如圖3所示。


圖3:集流板的改進(jìn)


圖4為單極堿性電解堆相應(yīng)尺寸標(biāo)準(zhǔn)圖。每個(gè)單體單體尺寸與二次設(shè)計(jì)的單體單體堿性電解槽尺寸相同。


圖4:單極電解堆標(biāo)準(zhǔn)圖


1.2.單極堿性電解堆的制備

單極堿性電解堆的制作是分析和觀察堆性能的重要環(huán)節(jié)。雙極板和連桿用于連接電池。單極堿性電解堆的SolidWorks基本部件如圖5所示。

圖5:單極堿性電解堆的基本SolidWorks部件


圖6展示了該電解堆的所有實(shí)用部件。采用不透氣的塑料樹脂用作雙極框&中間基板、正極板的材料。不銹鋼作為集流板。因此,它有助于防止KOH溶液中板的腐蝕作用。采用橡膠類作為密封墊片,多孔鎳板作為氣體擴(kuò)散層。
圖6:單極堿性電解堆的基本實(shí)用部件


單極堿性電解堆的成品如圖7所示。


圖7:單極堿性電解堆的成品


二、雙極堿性電解堆

在雙極結(jié)構(gòu)中,每個(gè)電解槽串聯(lián)形成一個(gè)電解堆大模塊,如圖2所示。因此,單個(gè)電極對(duì)之間的所有電壓之和等于電池的總電壓,電池電流直接等于通過每個(gè)電池的電流。此外,在這種結(jié)構(gòu)中,兩個(gè)不同的電化學(xué)反應(yīng),析氫反應(yīng)和析氧反應(yīng)發(fā)生在每個(gè)電極的兩側(cè)。因此,電極的一邊同時(shí)作為陰極,另一邊作為陽極。


與單極配置相比,雙極配置具有低歐姆損耗。因?yàn)殡p極配置在電極之間的間隙比單極配置小。電極之間的間隙是離子必須在電解質(zhì)中行進(jìn)移動(dòng)的距離。因此,通過減少間隙可以減少電解堆內(nèi)部的歐姆損失,電極之間的較小間隙對(duì)于離子傳輸具有較小的電阻。然而,如果間隙太小,就會(huì)可能造成安全危險(xiǎn)(可以設(shè)計(jì)克服)。因此,保持電極之間的間隙以獲得更好的性能非常重要。
2.1雙極堿性電解堆的Solidwork設(shè)計(jì)


雙極堿性電解堆的設(shè)計(jì)和制作工藝比單極電解堆復(fù)雜。為了提高電解效率和產(chǎn)物氣體流速,對(duì)電集流板板進(jìn)行了少量改進(jìn),該電堆由三個(gè)單極單元組成。

在雙極結(jié)構(gòu)中,電解質(zhì)應(yīng)保持在陽極和陰極之間。因此,雙極板區(qū)域必須不受電解液的影響。堆疊內(nèi)部采用1mm厚的橡膠墊片,防止堆疊內(nèi)部泄漏。此外,只有陽極和陰極的一側(cè)應(yīng)該與電解質(zhì)接觸。如單極堆疊中所討論的,采用不銹鋼作為集流板,以避免KOH溶液中集流板的腐蝕作用。集流板的厚度選擇為7mm,集流板的加工過程采用工業(yè)銑床。為了增加接觸面積和中間電解質(zhì)體積,在集流板上設(shè)計(jì)了寬度為5mm、深度為2mm的縱向槽(可以做其他型式的流道),如下圖8所示。


圖8:雙極電解堆的集流板


雙極堿性電解堆標(biāo)準(zhǔn)尺寸圖如圖9所示。特別是在雙極結(jié)構(gòu)中,所有部件的厚度都比單極結(jié)構(gòu)小。例如,在雙極模塊中,中間底板的厚度選擇為12mm。因此,在單極模塊中,厚度選擇為24 mm。


圖9:雙極電解堆標(biāo)準(zhǔn)圖


2.2雙極堿性電解堆的制作

為了分析和觀察電解堆的性能,電解堆的制作部分是非常重要的。如單極電解堆中所討論的,采用不透氣塑料樹脂作為雙極電解堆的雙極板&中間基板、陽極和陰極板的材料。采用尼龍網(wǎng)和濾紙作為分離隔膜。此外,橡膠用作密封墊片,多孔鎳板用作氣體擴(kuò)散層。雙極堿性電解堆的所有實(shí)用部件如圖10所示。


圖10:雙極堿性電解堆的基本實(shí)用部件


最后,將這些實(shí)物部件在各層之間保持適當(dāng)?shù)拈g距組裝在一起,形成雙極電解堆。圖11用solidworks零件說明了雙極電解堆內(nèi)部部件的合理布置。


圖11:雙極堿性電解堆的基本SolidWorks部件


雙極堿性電解疊加的成品如圖12所示:


圖12:雙極堿性電解堆的成品


文章來源:氫眼所見,作者馬震

注:本文已經(jīng)獲得轉(zhuǎn)載權(quán)





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