1.氣源故障，供氣管嚴重漏氣。

2.輸入信號消失。

3.定位器，轉換器故障。

4.薄膜破裂，彈簧斷裂。

5.閥桿，閥芯卡死等。

檢查方法：首先檢查上游儀表，信號——轉換器——定位器。查氣源壓力，供氣量。執(zhí)行機構中是否漏氣。后查閥。

   故障二：閥動作遲緩

   產生原因：

1.氣源壓力低。

2.膜片，活塞環(huán)漏氣。

3.填料太緊，閥桿變形。

4.定位器響應性能差。

檢查方法：查氣源，定位器性能。膜片，活塞環(huán)是否漏氣。檢查填料壓蓋。后檢查閥芯，閥桿。

   故障三：閥不能全關

   產生原因：

1.輸入信號有問題。

2.操作氣壓不足或彈簧力不足。

3.定位器調試時未到全行程。

4.工況壓差大于設計壓差。

5.閥座，閥芯上有雜物。

檢查方法：與上面一樣查信號，氣源。查工況的介質壓差。核對彈簧壓力范圍。校驗定位器。

   故障四：閥關閉時泄漏大

   產生原因：

1.執(zhí)行機構推力小，或彈簧力不足。

2.閥芯，閥座損壞。

3.閥座松動，墊片沖壞。

4.閥座，閥芯之間有雜物。

檢查方法：調整執(zhí)行機構，拆開檢查。

   故障五：閥振動

   產生原因：

1.定位器調整不好。

2.閥開度太小，流向不對。

3.填料太緊。

4.閥芯與導套間隙太大。

5.附近有振動源。

檢查方法：首先查定位器是否振蕩。查流向，開度；調整填料。如開度太小，間隙太大，待大修時調換閥型號或口徑。查支撐和避震結構。

   故障六：填料泄漏

   產生原因：

1.填料未壓緊。

2.填料材質與介質不匹配。

3.閥桿變形毛糙。

4.填料壓蓋變形。

檢查方法：

壓緊填料。核查填料材質。拆開閥查閥桿，壓蓋。

   故障七：閥體墊片滲漏

   產生原因：

1.擰緊力矩不足。

2.墊片損壞。

3.密封面損壞，螺孔中漏。

檢查方法：

加大預緊力。拆開檢查墊片，密封面和雙頭螺柱的螺孔。